1.粉碎機(jī)內(nèi)有金屬敲擊聲：

  原因：石塊、金屬塊等硬物進(jìn)入粉碎機(jī)室；機(jī)內(nèi)零件松動(dòng)或脫落；錘篩間隙過小。

  解決方法：停機(jī)清除物料；停機(jī)檢查，緊固或更換零件；調(diào)整錘篩間隙。一般谷物錘篩間隙為4-8毫米，秸稈類10-14毫米。

  2.粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)：

  原因：錘片安裝排列有誤；磨損的錘片不及時(shí)更換或更換部分錘片，致使對(duì)應(yīng)2組錘片重量相差過大；個(gè)別錘片卡住，未甩開；轉(zhuǎn)子其他零件重量不平衡；主軸彎曲彎形；軸承嚴(yán)重磨損或損壞；地腳螺栓松動(dòng)；錘片線速度過大。

  解決方法：按原裝順序重新安裝；選配錘片，使其平衡重量不超過5克；停止喂料、斷電檢查，用手轉(zhuǎn)動(dòng)錘片使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；平衡其他零件；校直或更換主軸；及時(shí)更換軸承，并注意加強(qiáng)潤(rùn)滑；擰緊底角螺栓；降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。

  3.軸承過熱；

  原因：軸承損壞；潤(rùn)滑油太少；皮帶過緊；喂料過多，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)阻力增大，長(zhǎng)期超負(fù)荷共作。

  解決方法：更換軸承；加注潤(rùn)滑油；調(diào)整皮帶松緊度（松緊度以手用力按壓傳動(dòng)皮帶中部，形成的弧高為18-25毫米為宜），可通過改變電動(dòng)機(jī)與粉碎機(jī)的相對(duì)位置來調(diào)整皮帶的松緊度；減少喂入量。

  4.進(jìn)料口倒風(fēng)：

  原因：風(fēng)機(jī)及輸送管道堵塞；篩孔堵塞集粉袋過滿或過小。

  解決方法：疏通堵塞，檢查風(fēng)機(jī)是否磨損過度，疏通篩孔；及時(shí)出料或更換集粉袋。

  5.排料速度明顯下降：

  原因：錘片磨損嚴(yán)重；粉碎機(jī)超載使皮帶打滑造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低；物料太濕導(dǎo)致篩孔堵塞；錘片間隙過大（作環(huán)流運(yùn)動(dòng)的外層物料緊貼篩面運(yùn)動(dòng)，受錘片打擊機(jī)會(huì)減少，速度過慢，阻礙內(nèi)層物料通過篩孔）；喂料不勻；配套動(dòng)力不足。

  解決方法：統(tǒng)一對(duì)錘片進(jìn)行調(diào)角或更換；減少載荷、調(diào)整皮帶松緊度；晾曬或烘干物料；適當(dāng)減少錘篩間隙；均勻喂料；選擇合適功率的電動(dòng)機(jī)。

  6.成品過粗：

  原因：篩孔磨損嚴(yán)重或有破損；篩孔與篩托接合不緊密。

  解決方法：若篩片損壞面積不大，則用鉚補(bǔ)或錫焊方法修復(fù)；若損壞面積較大，應(yīng)及時(shí)更換篩片。

  7.皮帶過熱：

  原因：皮帶松緊率不當(dāng)。

  解決方法：適當(dāng)調(diào)整皮帶松緊度。

  8.錘片使用壽命變短：

  原因：物料水分含量多大，強(qiáng)度、韌性增加，粉碎難度變大；錘篩間隙過小。

  解決方法：控制物料含水率，使其不超過5%；適當(dāng)調(diào)整錘篩間隙。